"Композит"современные композитные материалы, технологии и оборудование
Общие вопросы
Список вопросов
- Причины возникновения неполного отвержения стеклопластика на основе полиэфирной смолы?
- Возможными причинами могут быть следующие:
- Неправильная дозировка отвердителя/ускорителя;
- Низкая температура;
- Большое влагосодержание (макс. 70%);
- Истечение срока годности отвердителя. (Мы бы всегда рекомендовали Вам проверить активность отвердителя до начала ламинирования с небольшим количеством полиэфирной смолы);
- Мокрый армирующий материал (Проверяйте, он должен быть сухим).
- Причина скопления полиэфирной смолы в углах?
- Полиэфирная cмола течет по вертикальным поверхностям (применять тиксотропную полиэфирную смолу и размешать тщательно).
- Причины возникновения липкой поверхности стеклопластика из полиэфирной смолы?
- Направленный к поверхности сильный воздушный поток испаряет стирол в чрезмерном количестве (рекомендуем устранить сквозняки);
- Большое влагосодержание.
- Причины возникновения трещин в стеклопластике из полиэфирной смолы?

Последний слой стеклопластика чрезмерно толстый (рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по толщинам слоев);
Полиэфирная смола отверждается слишком быстро (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве);
Чрезмерное разбавление полиэфирной смолы стиролом приводит к охрупчиванию стеклопластика;
Неосторожное отделение изделия из формы.
- Причины изменения цвета изделия из стеклопластика?
- Неравномерное распределение отвердителя/ускорителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно);
- Полиэфирная смола отверждается слишком быстро и приводит к высокой экзотермической температуре (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве);
- Чрезмерно толстое разовое ламинирование стеклопластика(рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по ламинированию);
- Неравномерное распределение наполнителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно);
- Сухой ламинат (применять полиэфирную смолу в правильном количестве).
- Причина волокнистой поверхностной структуры на изделии из стеклопластика?
Чрезмерно большое содержание стекла (увеличьте количество полиэфирной смолы в ламинате);
Неподходящий сорт стекла (применять стекло, подходящее для применения с полиэфирными смолами);
Мокрый армирующий материал (соблюдайте технологию, применяйте сухой армирующий материал);
Слишком короткое время на пропитку полиэфирной смолой (тщательно пропитать стеклянный материал валиком и применять полиэфирную смолу с длинным временем гелеобразования);
Чрезмерно тонкий слой гелькоута (толщина слоя гелькоута должна соответствовать рекомендациям производителя);
Изделие снято из формы преждевременно (снять изделие из формы только после явного спада экзотермической температуры).
- Причины возникновения неотвержденных участков в стеклопластике?
- Причины образования пузырей в изделии из стеклопластика?

Воздух между слоями ламината в стеклопластике (тщательно удаляйте воздух валиком, от центра к краям);
Избыточный воздух попал в полиэфирную смолу при размешивании (дать воздуху выйти до начала ламинирования стеклопластика);
Чрезмерно большой основной вес стекла (применять стекло с меньшим основным весом);
Слишком высокая вязкость полиэфирной смолы (проверить вязкость и температуру полиэфирной смолы);
Слишком короткое время гелеобразования полиэфирной смолы (применять полиэфирную смолу с более длительным временем гелеобразования, достаточным для обработки);
- Чрезмерно холодная полиэфирная смола (проверить температуру полиэфирной смолы).
- Причины возникновения морщинистости ("крокодиловой кожи") на поверхности изделия из стеклопластика?

Неровный или слишком тонкий слой гелькоута;
Слишком низкая температура гелькоута, формы или рабочей зоны;
Холодный гелькоут;
Перенапыление гелькоута (слишком толстый слой гелькоута);
Слишком высокое или слишком низкое содержание катализатора в гелькоуте;
Слишком раннее начало ламинирования стеклопластика.
- Причина рябой поверхности изделия из стеклопластика?
Пигмент отделяется (проверить качество гелькоута);
Неправильный способ нанесения гелькоута. Избегайте напыления гелькоута на уже нанесенный слой, проверьте давление напыления гелькоута и состояние форсунки распылительного пистолета. При напылении избегайте брызг на чистую поверхность формы и уже нанесенную пленку гелькоута. При нанесении гелькоута на внутренние углы и узкие места держите распылитель на достаточно большом расстоянии от них, чтобы избежать завихрений.