Технологическая очистка воздуха
При производстве изделий из стеклопластика и композитных материалов применяются технологии, основанные на использовании армирующего материала, наполнителя и связующего вещества. В настоящее время наиболее распространенным видом связующего вещества являются полиэфирные смолы и специальные композиции типа гелькоута. Каждый из этих компонентов является источником загрязнения воздуха рабочей зоны и технологических вентиляционных выбросов:
- Пыль. Образуется при загрузке наполнителя и обработке готовых изделий;
- Пары и аэрозоль пластификатора, гелькоута, ЛКМ и иных технологических добавок;
- Пары стирола (мономер стирола). Эмиссия при формовке изделий и нанесении гелькоута;
- Пары растворителей. Выделяются при обработке и покраске готовых изделий.
Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары стирола и различных растворителей. Концентрация стирола и растворителей в вентиляционных выбросах при производстве стеклопластиков и композитных материалов достигает 500 мг/м3 воздуха!
Мономер стирола и пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:
- Необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
- Ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.
В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны от мономера стирола, паров растворителей, аэрозолей и пыли.
На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от стирола: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая.
Все промышленные очистители воздуха, основанные на традиционных методах и технологиях очистки воздуха от газообразных загрязнений имеют определенные ограничения при применении. В то же время газоразрядно-каталитическая технология очистки, применяемая в Газоконверторе "ЯТАГАН" лишена практически всех этих ограничений.
Так, например:
Технология очистки | Ограничения | Для Газоконвертора "ЯТАГАН" |
Химическая очистка газов | Необходимость синтеза и подачи реагентов, утилизация продуктов реакции | Все необходимые реагенты образуются и утилизируются внутри Газоконвертора в процессе его работы. |
Сорбционная очистка газов | Необходимость замены (периодической или поточной) сорбента, утилизация (восстановление) использованного сорбента | Все части и компоненты Газоконвертора не являются расходными |
Биологическая очистка газов | Низкая производительность, высокая чувствительность к составу очищаемого воздуха, необходимость утилизации продуктов очистки | Степень очистки воздуха для Газоконвертора практически не зависит от количественного (от 0 до 1000 мг/м3) и качественного состава загрязнений в оцищаемом воздухе |
Электростатическая очистка газов | Основная цель - удаление пыли, дымов и аэрозолей из очищаемого воздуха. Очистка от газов только как побочный процесс с эффективностью не более 10-15% | Эффективность очистки - 89-99,9% |
Каталитическая очистка газов | Требует больших энергетических затрат для создания высоких температур в зоне катализа, требует большого количества катализатора для обеспечения необходимой производительности | Затраты электроэнергии не превышают 0,12 Вт/м3 (не более 0,72 кВт для очистки 6000 м3/ч) Эффективная температура очищаемых газов от 100С |
Метод фотокаталитического окисления | Низкая производительность. Для стандартных изделий не превышает 500-800 м3/ч. | Производительность стандартных установок Газоконвертор "ЯТАГАН" от 1500 до 15000 м3/ч. |
Принцип действия газоразрядно-каталитического метода основан на комбинированном воздействии объёмного барьерно-стриммерного разряда мультирезонансной частоты, озона, атмосферного кислорода и каталитического воздействия на молекулы газообразных загрязнений.
При пропускании загрязненного воздуха через газоразрядно-каталитическую установку пылегазоочистка производится в несколько основных стадий:
1. Предварительная газоочистка от взвешенных пылевых и аэрозольных частиц. Эффективность этой стадии практически не зависит от таких факторов как влажность и температура очищаемого воздуха.
2. Газоразрядная газоочистка. Очищаемый воздух, проходя через ячейки газоразрядного блока, подвергается воздействию объёмного барьерно-стриммерного разряда высокой частоты и напряжения. Эта стадия очистки воздуха имеет крайне мало общего с тем эффектом, который дают промышленные озонаторы. Конструкция газоразрядных ячеек разработана таким образом, чтобы каждая молекула загрязнений проходила через зону разряда и попадала под действие разряда не менее 5 раз. Вследствие воздействия этого и других физико-химических факторов происходит "развал" молекул, возбуждение образовавшихся атомов и радикалов. Одновременно происходит образование озона из кислорода воздуха. В результате физико-химических реакций, протекающих между частями молекул загрязнений и кислородом и озоном, происходит окисление образовавшихся атомов и радикалов озоном до безвредных СО2 и Н2О.
Особенностью этой стадии очистки в газоконверторах "Ятаган" является низкая чувствительность к количеству загрязнений в очищаемом воздухе и крайне малое энергопотребление (не более 0,12 Вт/м3). Это достигается особым конструктивным решением газоразрядных ячеек и параметрами их электропитания позволяющими создать высокочастотные резонансные колебания переменной частоты.
3. Каталитическая газоочистка необходима для полной очистки воздуха от загрязнений и окончательного удаления из него ядовитых и дурнопахнущих веществ. Применяемый в Газоконверторах "Ятаган" комбинированный катализатор позволяет применять установку при температурах очищаемого воздуха уже от + 0оC и выше.
Эффективность работы Газоконверторов "ЯТАГАН" подтверждена многочисленными измерениями, как на стендовых испытаниях, так и на различных производствах.
Степень очистки от вредных веществ Газоконвертором "ЯТАГАН":
Вещество | Степень очистки, % | Вещество | Степень очистки, % |
Озон | 95 | Толуол | 90 |
Масляная кислота | 98 | Формальдегид | 99 |
Акролеин | 97 | Фенол | 99 |
Аммиак | 99 | Нефтепродукты | 90 |
Ацетон | 99,9 | Угарный газ | 99,9 |
Бензол | 92 | Этанол | 99,9 |
Бутанол | 96 | Ароматические углеводы | 95 |
Гексан | 99 | Стирол | 99 |
Стандартные модели Газоконвертора "ЯТАГАН":
Наименование | Очищаемого воздуха, min-max, м3/ч | Загрязнений не более, мг/м3 | Потр. мощность кВт | Размеры A*D*C, мм |
Ятаган 0,75-1000 | до 750 | 1000 | 0,15 | 1008*368*362 |
Ятаган 1,5-1000 | 700-1500 | 1000 | 0,20 | 1008*510*490 |
Ятаган 0,3-1000 | 1400-3000 | 1000 | 0,40 | 1440*882*507 |
Ятаган 4,5-1000 | 2100-4500 | 1000 | 0,55 | 1440*874*727 |
Ятаган 6,0-1000 | 2800-6000 | 1000 | 0,80 | 2100*1279*803 |
Ятаган 7,5-1000 | 3500-7500 | 1000 | 1,00 | 2100*1491*803 |
Ятаган 9,0-1000 | 4200-9000 | 1000 | 1,10 | 2100-1703*803 |
Ятаган 12,0-1000 | 5600-12000 | 1000 | 1,60 | 2640*1719*1007 |
Ятаган 15,0-1000 | 7000-15000 | 1000 | 2,00 | 2640*1719*1219 |
Ятаган 30,0-1000 | 14000-30000 | 1000 | 3,80 | 2640*2339*1769 |
Ятаган 60,0-1000 | 28000-60000 | 1000 | 7,50 | 2640*2340*3593 |
Все модели Газоконверторов "ЯТАГАН" имеют дополнительные модификации:
- "Ятаган ххх-2000", "усиленная" - предназначены для очистки воздуха с более высоким сождержанием веществ - загрязнителей. Отличаются увеличенным в 1,7 раза потреблением электроэнергии.
- "Ятаган ххх-200 Р", "обеззараживание" - предназначены для очистки, стерилизации приточного воздуха и воздухоподготовки. Имеют увеличенное количество катализатора и могут комплектоваться регулировкой производительности и датчиками озона на "входе" и "выходе" установки.
По заданию заказчика возможно проектирование и изготовление установки Газоконвер "ЯТАГАН" с требуемыми параметрами по очистке, производительности, форме и габаритам.
